產(chǎn)品介紹

.1
不銹鋼車道陽(yáng)光棚施工

.1.1 
施工流程：

放樣
→
安裝預(yù)埋件
→
安裝不銹鋼立柱
→
安裝不銹鋼橫向龍骨
→耐力板
下料→耐力板下料安裝→壓條安裝自攻螺絲固定→驗(yàn)收
清理
→
報(bào)驗(yàn)

.1.2
施工要求：

．
2
．
1
埋板安裝操作工藝：

工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→測(cè)量放線→埋板加工、
栓眼打孔→脹栓安裝→
驗(yàn)收。

1、

作業(yè)準(zhǔn)備：
熟悉圖紙，
對(duì)圖紙中的尺寸和材料等進(jìn)行核實(shí)。

2、

測(cè)量放線：

3、

埋板加工、栓眼打孔：埋板在工廠進(jìn)行加工，鋼板上的脹
栓孔徑＞孔徑2mm．
在混凝土上把每個(gè)栓孔的位置放出來(lái)，
電錘打孔。

4、

根據(jù)預(yù)埋點(diǎn)，按圖紙要求鉆孔。

．
2
．
2
龍骨下料安裝操作工藝

工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→測(cè)量放線→不銹鋼龍骨下料→不銹鋼龍骨安
裝→尺寸檢驗(yàn)→驗(yàn)收。

1、

熟悉圖紙

2、

構(gòu)件應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，彈出安裝中心標(biāo)
記，鋼柱應(yīng)彈出兩個(gè)方向的中心標(biāo)記和標(biāo)高標(biāo)記。

3、

例如立柱：
以1軸埋板為起算面，
5、
10
（5的倍數(shù)）

等軸為水平儀標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)（其他軸拉線）
，根據(jù)圖紙立柱的
高差，測(cè)量出每個(gè)立柱的設(shè)計(jì)高度和實(shí)際下料高度，出具
下料單。

．
2
．
3
龍骨焊接操作工藝

工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→不銹鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→不銹鋼管安裝焊接
→焊縫檢查→驗(yàn)收

.2.4
鋼板預(yù)埋件與不銹鋼管立柱焊接，
立柱與預(yù)埋鋼板連接時(shí)焊縫要飽
滿，避免焊瘤，咬邊、未焊合、凹坑等現(xiàn)象，對(duì)燒穿部位應(yīng)及時(shí)
采取補(bǔ)救措施，保證焊接質(zhì)量；焊接前，若鋼材有水或潮濕應(yīng)處
理，使之處于干燥狀態(tài)；焊工必須持證上崗，且要一臺(tái)電焊機(jī)配
備一臺(tái)滅火器，設(shè)專人看火
，預(yù)埋件必須安裝牢固。不銹鋼立柱圓管
與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固，并保持垂直。

．
2
．
5
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
焊縫或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于
1mm
的缺棱。構(gòu)件外觀表
面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于
0.5mm
。焊疤、飛濺物、毛
刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直偏差不大于板厚的
2%
，孔圓度偏差不大于
1%
。

.2.5
陽(yáng)光板安裝：必需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸與圖紙校對(duì)，進(jìn)行下料加
工。陽(yáng)光板采用
10mm
厚中空陽(yáng)光板，用鋁專用壓條把陽(yáng)光板固定到
鋼龍骨表面，壓條兩側(cè)及陽(yáng)光板與兩側(cè)混凝土交接處打耐候密封膠，
打膠要平滑、均勻、粗細(xì)一致。選擇耐候密封時(shí)應(yīng)選用能與陽(yáng)光板具
有良好親和性的材質(zhì)，避免脫膠出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

.2.6
搭接：端部接縫處斷開(kāi)
1cm
。

.2.7
清理驗(yàn)收。除去陽(yáng)光棚表面雜物，清除污跡。然后揭去保護(hù)膜，
報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。

.2.8
．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

陽(yáng)光板裁割尺寸準(zhǔn)確，安裝必須平整、牢固、無(wú)松動(dòng)。硅酮耐候
密封膠填嵌密實(shí)，順直，無(wú)污染。

.3.0
成品保護(hù)

防止焊接、切割等產(chǎn)生的火花和飛濺的顆粒物質(zhì)損傷陽(yáng)光板。
禁止隨意踩塌。